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                  馬鞍山強力耐磨材料有限公司

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                  高錳鋼的鑄造過程的基本步驟

                   

                  由于高錳鋼很難加工,因此現今市場上大多數的高錳鋼都是以鑄件的形式存在的,極少量的高錳鋼用鍛壓方法進行加工。高錳鋼的鑄造性能較好,易于澆注成型,但又由于高錳鋼在鑄造的過程中,體積收縮和線收縮率均較大,容易出現應力和裂紋。
                  為了提高高錳鋼的性能,許多專業人員對其進行過很多的合金化、微合金化和沉淀強化處理等方面的研究,并將其成品在生產實踐中大大地應用進去。
                  經過高能量的沖擊之后,高錳鋼和其鑄件的應用范圍還是很廣闊的。高錳鋼的鑄造工藝一般包括分析化學成分、爐料、熔煉、熱處理、切割與焊接等過程。具體的步驟如下:
                  1 、分析其化學成分 
                    按照國家的標準,高錳鋼主要是有5中不同類型的,其主要區別是碳的含量,其范圍是0.75%-1.45%。錳含量一般不應該低于13%。硅含量的高低,對沖擊韌度影響較大,故應以不大于0.5%為宜。由于高的錳含量自然起到脫硫作用,故降磷是最要緊的,設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。  
                  2、 爐料 
                    入爐的材料一般是由化學成分決定的。主要爐料是優質碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。不僅高錳鋼、超高錳鋼,凡是金屬鑄件,絕不可以過多的使用回爐料,回爐料不應超過25%。那么,回爐料過剩該如何?只要把廢品降到最低,回爐料就不會過剩。  
                  3 、熔煉 
                    在熔煉的過程中,加料的順序是重中之重,無論用哪種類型的爐對其進行熔煉,最先熔煉碳素鋼,而各類錳鐵和其他貴重合金材料,要分多次,每次少量入爐,貴重元素在最后加入,以減少燒損。熔清后,爐溫達到1580-1600℃時,要脫氧、脫氫、脫氮,可用鋁絲,也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴,隔斷外界空氣。還要鎮靜一段時間,使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。 
                  4、熱處理 
                    高錳鋼極易出現開裂現象,這是由于在低溫階段使其升溫過快導致的。高溫時升溫太慢,保溫時間太短,出爐后到入水時間間隔過長,這一切都影響鑄件的質量。
                  5、 切割與焊接 
                   由于高錳鋼的熱傳導性能比較差,所以在對其進行切割時最好將鑄件置于水中,被切割的部分露在水外,切割時留一定量的茬,熱處理后再將其磨掉。